在汽车工业不断迈向智能化与高性能的今天，核心零部件的制造质量，直接关系到整车的安全、性能与使用寿命。作为承载整车重量的关键部件，轮毂的焊接质量更是重中之重，对工艺的一致性与可靠性提出了严苛要求。
近日，宝辰鑫厚板复合焊接解决方案在某汽车轮毂制造项目中成功投入应用，并实现稳定运行。该方案基于成熟的激光-电弧复合焊接技术，通过集成化、标准化的系统设计与工艺调试，为客户提供了一套完整、可靠的厚板焊接解决方案。它不仅有效降低了客户的设备投入与使用成本，也显著提升了生产部署效率，助力轮毂制造环节在质量可控的基础上，实现快速落地与稳健扩产。
行业痛点：汽车轮毂焊接的工艺挑战汽车轮毂，俗称“轮圈”，是连接轮胎和车轴、承载整车重量、传递动力与制动力的关键安全部件。它不仅是车辆外观的“门面”，更是关乎行车安全、操控稳定性和燃油经济性的关键安全件。
在该客户的汽车轮毂焊接项目中，要求实现对汽车轮毂进行四周满焊，即轮辋（外圈）与轮辐（中心盘状结构）这两个部分通过一条360°的环形焊缝焊接在一起。这条焊缝的质量，即是轮毂安全性的生命线，至关重要，同时也是轮毂制造中最具挑战性的环节之一。
轮辋（外圈）与轮辐（中心盘状结构）这两个部分通过一条360°的环形焊缝焊接在一起。
展开剩余78%轮毂在行驶中承受着复杂的交变载荷（冲击、弯曲、扭转），在车辆整个生命周期中，这条焊缝需要承受数亿次的应力循环而不能出现疲劳裂纹。因此焊缝的强度、韧性和抗疲劳性能必须与母材匹配，甚至要求更高。
随着汽车工业向着极致轻量化与超高安全性的方向发展，传统低强度轮毂材料被1000MPa级以上的超高强度钢及冷轧/热轧异种钢组合所取代，以实现“更薄、更轻、更强”的目标。面对这些先进材料，在采用传统焊接工艺（如MIG/MAG）时，面临着难以逾越的“不可能三角”：
需要大熔深以保证连接强度
由于轮毂材料为钢制厚板，在焊接过程中，为了实现完全焊透，确保结构强度，焊接必须达到足够的熔深，且全程保持均匀一致的熔深、熔宽和余高，不能有任何一段出现未焊透、烧穿、咬边等缺陷。
必须降低热输入以防止热损伤
传统焊接（如MIG）的高热输入特性，在实现熔深的同时，必然对母材造成“热损伤”，出现裂纹、组织硬化（脆化），以及最致命的接头热影响区软化等问题，从而导致力学性能下降，强度、韧性达不到要求，且降低成品轮毂寿命。
要求变形极小以保证轮毂的动平衡与尺寸精度
轮毂结构复杂，多为空间曲线，采用传统焊接工艺，焊接热输入量大且不均，极易导致工件产生翘曲、扭曲等变形，严重影响后续加工精度和动平衡性能。
此外，采用传统焊接方法（如MIG），往往需要多道焊接，生产效率低，且对工人操作技能依赖度高，难以保证大批量产品质量的一致性。
因此，面对高端轮毂制造场景，亟需更为先进的焊接工艺。
为高端轮毂制造赋能：宝辰鑫厚板焊接解决方案针对客户轮毂四周满焊的应用需求，宝辰鑫技术团队深入现场，经过多轮调研与测试，为客户提供了从方案设计、设备集成到工艺验证的一站式厚板焊接解决方案。
方案采用激光-电弧复合焊接技术，通过激光精准深熔+电弧高效填充，实现了“大熔深”与“低热输入”的完美解耦，在为焊缝提供坚实的根部强度的基础上，改善焊缝成型，提升工艺效率，一举打破了传统焊接的“不可能三角”，可完美应对超高强度钢（＞1000MPa）、异种钢结合（如冷轧+热轧）的焊接需求，成为高端轮毂制造方案的理想选择。
在该方案中，宝辰鑫针对客户的具体项目需求，一站式搭载了高功率连续光纤激光器、定制复合枪头组件，并搭配控制系统、视觉系统等。方案具有高精度、高稳定、自动化等特点，不仅为客户提供了高质量、高效率的汽车轮毂焊接应用，还显著提升了产线自动化、智能化生产水平。
宝辰鑫厚板复合焊接子系统提供的标准组件部分。
方案搭载自研20kW高功率连续光纤激光器，高功率的连续光纤激光器提供强大的深熔能力，确保焊缝根部完全焊透。
复合焊接系统经过工艺调优，高度匹配的激光及弧焊焊接头，及配套组件，进一步确保焊接稳定质优，实现对轮毂的高质量焊接。
高度集成的智能控制系统，将激光焊焊接参数、弧焊焊接参数、焊接时序、外部控制IO，及其他外部设备等参数设置，通过控制系统进行一体化控制，并提供丰富的焊接参数工艺库。用户可根据焊接场景灵活选择参数，一键调用，智能焊接，极大提高焊接可控性及操作便捷性。
视觉系统确保精确、一致的360°四周满焊效果。在焊接作业时，无需手动定位，即可快速定位焊缝并生成焊接路径的参考轨迹，从而有效提高焊接准确性与一致性，降低操作难度，提高焊接效率，并适应复杂焊接环境。
宝辰鑫厚板焊接解决方案在客户现场投入应用以来，凭借稳定的焊接质量、较高的焊接效率、简便的操作流程以及自动化系统的良好表现，赢得了客户的认可。该方案被评价为一套适用性强、综合性能出色的轮毂焊接系统。
焊接效果图
从客户现场轮毂焊接的效果来看，焊缝成型平整，纤细美观，无裂纹、软化、变形等缺陷；焊接速度实现较传统的焊接工艺的4倍提升；焊接熔深较采用传统弧焊工艺焊接实现从3-4mm到8mm以上的提升。
焊接熔深：可达8mm以上
宝辰鑫厚板焊接解决方案在汽车轮毂焊接项目中的成功应用，是宝辰鑫持续以先进激光技术赋能行业细分领域的生动体现，充分彰显了公司在技术布局的前瞻性与应用实践中的扎实能力。
除汽车轮毂焊接外，该解决方案也广泛适用于大型风机设备、船舶制造、大型管道系统等厚板焊接场景，助力多个行业实现焊接质量与效率的双重提升。欲了解更多实际案例与技术细节，欢迎点击视频查看👉《宝辰鑫厚板复合焊接子系统》
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